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    建筑施工技術:混凝土基礎施工4大基本分項工程施工分點解析!

      發表時間:2019年01月23日  點擊數:647 次

      今天是2019年1月22號,第15次按時復習一建實務考試基礎,希望每天都有自己規劃和目標,爭取早日考過2019年一級建造師考試。

      PS:本節主要介紹混凝土基礎施工,包括鋼筋工程,模板工程,混凝土工程,大體積混凝土工程等。很多細部特點,比如鋼筋綁扎面該怎么處理,基礎鋼筋綁扎時候該怎么留置鋼筋長度,混凝土澆筑養護和大體積澆筑不同時間養護和方式。對于模板工程該注意什么,施工技術標準等都需要大家適當了解和記憶。后面還會更加詳細的分部復習。

      混凝土基礎主要形式有條形基礎,獨立基礎,筏形基礎,箱形基礎。混凝土基礎工程中,分項工程主要由鋼筋,模板,混凝土,后澆帶混凝土及混凝土結構縫處理等。高層建筑筏形基礎和箱形基礎長度超過40m,宜設置貫通的后澆帶施工縫,后澆帶寬不宜小于800mm,在后澆帶施工縫處,鋼筋必須貫通。

      一,鋼筋工程。(一)施工工藝,(1)工藝流程:鋼筋放樣,鋼筋制作,鋼筋半成品運輸,基礎墊層,彈鋼筋定位線,鋼筋綁扎,鋼筋驗收隱蔽。(2)完成基礎墊層施工后,將基礎墊層清掃干凈,用石筆和墨斗放鋼筋位置線。(3)按鋼筋位置布放基礎鋼筋。(4)綁扎鋼筋。(5)由監理工程師(建設單位項目負責人)組織施工單位項目專業技術負責人進行驗收。(二)施工技術要求。(1)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交叉扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

      (2)基礎底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。(3)鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網的上層鋼筋網彎鉤應朝下。(4)獨立柱基礎為雙向鋼筋時,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。(5)現澆柱與基礎連接用的插筋,一定要固定牢靠,位置準確,以免造成柱軸線偏移。(6)基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求,且不應小于40mm,當無墊層時不應小于70mm。(7)鋼筋的連接:1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或者兩個以上的接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

      2)若采用綁扎搭接接頭,則相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段,位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面筋百分率不宜大于25%。3)當受拉鋼筋的直徑D大于25mm及受壓鋼筋的直徑D大于28mm,不宜采用綁扎接頭。

      二,模板工程。混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板,膠合板模板,鋼框木膠合板模板等,在箱形基礎施工中有時也采用工具式大模板。(一)施工工藝:模板制作,定位放線,模板安裝加固,模板驗收,模板拆除,模板清理和保養。(二)施工技術要求:(1)模板安裝位置,尺寸,必須滿足圖紙要求,且應拼縫嚴密,表面平整并刷隔離劑。(2)模板及其支撐應具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,能可靠承受澆筑混凝土重量,側壓力以及施工荷載。(3)在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收,模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支撐進行觀察和維護。(4)模板及其支撐拆除的順序原則是:后支先拆,先支后拆,具體應按照施工方案執行。

      三,混凝土工程。(一)工藝流程:混凝土攪拌,混凝土運輸泵送與布料,混凝土澆筑振搗和表面抹壓,混凝土養護。(二)混凝土攪拌,攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑,嚴格計量,控制水膠比和塌落度,冬季攪拌混凝土應優先加熱水的方法。(三)混凝土澆筑,澆筑混凝土前,對地基應事先按設計標高和軸線進行校正,并應清除淤泥和雜物,同時注意基坑降水,以防沖刷新澆筑的混凝土,墊層混凝土應在基礎驗槽后立即澆筑,混凝土強度達到70%后方可進行后續施工。

      1,單獨基礎澆筑,(1)澆筑臺階式柱基時,為防止垂直交角處可能出現吊腳現象,可采取下列措施,在第一級混凝土搗固后暫停0.5~1小時,繼續澆筑第二級。為保證杯形基礎杯口底標高的正確性,宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻,在澆筑振搗杯口膜四周的混凝土,振動時間盡可能縮短,同時應在兩側對稱澆筑,以免杯口膜擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯膜上升。2,條形基礎澆筑,(1)澆筑前,應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線,如采用原槽土膜時,應在基槽兩側的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿,并露出20~30mm,標桿面與基礎頂面標高平,標桿之間的距離約為3m。(2)根據基礎深度宜分段分層(300~500mm)連續澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間相互銜接,每段間澆筑長度控制在2~3m,做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

      四,大體積混凝土工程。(一)大體積混凝土澆筑時,澆筑方案可以選擇整體分層澆筑施工或者推移式連續澆筑施工方式,保證結構整體性。混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一段向另一段進行。當混凝土供應量有保證時,可以多點同時澆筑。(二)大體積混凝土的振搗。(1)混凝土應采取振搗棒振搗。(2)在振動界限以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水自粗骨料,水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土抗壓強度提高,從而提高抗裂性。

      (三)大體積混凝土的養護。(1)大體積混凝土應進行保溫保濕養護,在每次混凝土澆筑完畢后,除應按普通混凝土進行常規養護外,尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。(2)保濕養護的持續時間不得少于14天,應經常檢查塑料薄膜或者養護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤。(四)大體積混凝土防裂技術措施。(1)溫控指標符合下列規定:1)混凝土入模溫度不宜大于30度,混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50度。2)在養護階段,混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內的溫度差不應大于25度,結束養護時,混凝土澆筑體表面和環境溫度最大差值不應大于25度。

      3)混凝土澆筑體內部相鄰兩側溫點的溫度差值不應大于25度。4)混凝土的降溫速率不宜大于2度每天。(2)及時覆蓋保溫保濕材料進行養護,并加強測溫管理。(3)超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構不出現有害裂縫。(4)結合結構配筋,配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。(5)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應及時進行二次抹壓處理,減少表面收縮裂縫。

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